全球品牌回归本土製造升温

面对亚洲劳动力成本的不断上升,全球知名品牌纷纷将产品製造转移回本土。阿迪达斯的德国新工厂就是其中最明显的例子之一。

阿迪达斯、耐克:产品更接近主要市场

阿迪达斯的这个面积5万平方英尺的工厂座落于巴伐利亚安斯巴赫镇,到2017年全面生产时,该工厂将依赖机器人和定制自动化设备每年生产50万双运动鞋,这一数字不到阿迪达斯3亿双鞋年产量的1%。

阿迪达斯表示,在德国製造产品将有助于提高其鞋类产品的质量,缩短产品上市时间,并削减仓储成本。

众多公司在许多发展中国家面临劳动力和运输成本不断上涨,以及劳动力短缺局面,这些公司越来越普遍地採取让产品製造地与客户距离更近的做法。

此外,消费者渴望新款鞋类产品和独特的电子产品,而且他们希望能快速获得这些产品,这迫使全球品牌重新考虑如何製造它们的产品。

耐克公司表示,该公司已开始与合同製造商Flex在技术方面展开合作,这将允许耐克在更接近与其主要市场的地方生产鞋类产品。

苹果:机器化生产取代劳力

苹果公司已经扩大了其在美国的Mac电脑生产。总部位于佛罗里达州圣彼得堡的全球第3大合同製造商捷普科技表示,该公司正转向自动化生产,为未来规模更小、距离客户更近的工厂模式做准备。

根据国际机器人联合会的数据,2014-2018年间,工业机器人销量将增加近一倍至40万台,因受发展中国家劳动力短缺和劳动力成本上涨的推动。

就眼下来说,很多西方品牌从发展中国家转移出去的生产只是一小部份。例如,根据美国服装鞋类协会,虽然美国的鞋类产品和服装产量已连续6年增长,但2015年美国出售的97%的服装和98%的鞋类产品都来自于进口。

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